1) Який діапазон діаметрів валків у блюмінговій кліті? a) 900…1500 мм b) 1100…1300 мм c) 1200…1400 мм d) 1000…1200 мм 2) Скільки ящичних калібрів використовують для прокатки заготовок з легованої сталі? a) три b) чотири c) п'ять d) шість 3) У чому недолік симетричного розташування калібрів? a) Нерівномірне навантаження на підшипники b) Зниження продуктивності прокатного стану c) Підвищене енергоспоживання d) Складність кантування 4) Чим визначається ширина гладкої бочки(першого калібру)? a) Ширина початкового злитка і необхідність отримання вільного розширення b) Довжина розкату c) Діаметр валків d) Висота калібру 5) Яке типове максимальне обтиснення на блюмінгу для вуглецевих і легованих сталей? a) 50-100 мм b) 80-140 мм c) 60-120 мм d) 100-160 мм 6) На який кут кантують розкат при прокатці на блюмінгу a) 180 b) 90 c) 45 d) 15 7) Коли обов'язково проводять кантування розкату на блюмінгу a) після парних проходів b) після непарних проходів c) в останньому калібрі d) при переході в наступний калібр 8) Маніпулятор призначений для a) подачі злитка до кліті b) видачі блюма з кліті c) переміщення розкату з калібра в наступний калібркалібр d) процесу кантування розкату 9) При симетричному розташуванні калібрів гладка бочка розташована  a) з лівої сторони приводу b) з правої сторони приводу c) посередині валків

Технологія виробництва блюмів

さんの投稿です
埋め込み

リーダーボード

表示スタイル

オプション

テンプレートを切り替える

自動保存: を復元しますか?